一、應用：該套全自動配料包裝生產線可用于各類化工、建材、食品等行業，根據各行業的共同配料特點可增加相關工藝設備，由2~10種物料倉進行自動移動式小車自動配料，能滿足各類行業的需求進行增加或減少設;備，配料速度快、精度高，每種物料均有相應的獨立稱重系統，從而大大提高工作效率，能滿足不同種物料如顆粒狀、粉狀、液體進行全自動混合配料，適用范圍廣。

二、技術參數：

1. 設備與物料接觸部分材質根據現場物料選材（碳鋼、不銹鋼均可）；

2. 配料計量精度≤±0.5%；

3. 電壓：380V 50HZ ±10%；

4. 該套生產線配置與要求可根據工藝要求另行設計；

三、與人工配料相比優點：

1. 按預先設定好的程序進行自動定量加料，計量精度高、效率高、一致性好；

2. 可根據配料工藝要求實現定時定量自動給料；

3. 人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統，以及配料過程可設定加料的順序；

4. 可預設多種配方存儲，無需重新設定配方，調取十分方便；

5. 適應惡劣環境（環境溫度、有毒氣味、粉塵）無人化自動作業；

6. 配方可分級別保密，可實現進行密碼管理；

7. 可實現配方打印功能，歷史數據記錄可查；

8. 接入整條生產線配料前后設備，可實現自動化控制和遠程控制。

四、本配料方式為靜態配料模式，動態配料模式和動靜態組合模式三種，對不同行業、不同的配料工藝要求，配料系統選型要根據生產工藝要求進行設計、選型。靜態配料模式：適用于無連續配料要求現場，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，這些現場對配料的時間要求不高，對單批料的組成比例要求嚴格，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，每批料由多種物料組成，相對動態配料精度高的多。動態配料模式：動態配料模式適用于連續配料要求現場，現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節報警功能，可以實現自動控制。配料秤通過現場總線與控制主機進行通知。動靜態結合模式：有些行業在配料中有特殊工藝要求，需要動、靜態組合模式配料，從而達到最終工藝要求。根據配料工藝要求，在控制流程上可以采用并行方式，即可滿足高精度微量配料又滿足連續不斷的比例較大的物料配料，因此可以節省配料時間，滿足配料速度和配料精度的要求。

五、該系統做到了高效、精準、環保，適應環境溫度、減少了有毒氣體、粉塵等對人工現場操作的直接危害、環境整潔等眾多優點。根據配料的工藝、物料的品種數、物料的特性、小時產量、批次速度、配料精度、環境、場地、投入都是我們考慮的，我們會結合現場，根據要求將設計一套完善及經濟又可靠的技術方案直到產品的實現。該配料系統是由中央集中控制系統對每一工序的工作自動控制無需人工干預，有多種故障報警檢測功能，可遠程監控全部設備工作過程無需人員在現場值守。